Սա HERCULES շարքի լիովին ավտոմատ հիդրավլիկ չթրծվող աղյուսագործական մեքենա է (սովորաբար համապատասխանում է HCNCHA ապրանքանիշի մոդելներին), որը հասուն, լայնորեն օգտագործվող և էկոլոգիապես մաքուր աղյուսագործական սարք է շինանյութերի արտադրության ներկայիս ոլորտում: Այն հիմնականում օգտագործվում է արդյունաբերական պինդ թափոնները (օրինակ՝ թռչող մոխիր և խարամ), ավազը, խճաքարը, ցեմենտը և այլ հումքները չթրծված աղյուսների, խոռոչ բլոկների և թափանցելի աղյուսների նման շինանյութերի մեջ սեղմելու համար:

I. Հիմնական կառուցվածքը և դիզայնի առանձնահատկությունները

Տեսողականորեն, այս աղյուսե մեքենան ունի կապույտ և դեղին գույների բլոկներով ամուր պողպատե կառուցվածք, որն առանձնանում է կոմպակտ և մոդուլային ընդհանուր դասավորությամբ: Այն հիմնականում բաժանված է երեք ֆունկցիոնալ միավորների՝

1. Ձախ կողմի սնուցման և նյութերի բաշխման համակարգ. Հագեցած մեծ տարողունակության բունկով և հարկադիր պտտվող նյութական բաշխիչով, այն կարող է ճշգրիտ և արագ միատարր խառնված հումքը մատակարարել կաղապարի խոռոչ: Նյութերի բաշխման գործընթացը լուռ է և խիստ միատարր, խուսափելով աղյուսների խտության տատանումներից:

2. Կենտրոնական սեղմման գլխավոր բլոկ. Միջուկը ինտեգրված հիդրավլիկ և թրթռման համակարգ է. բարձր ճնշման յուղի գլանները, որոնք կառավարվում են ինտելեկտուալ PLC-ի կողմից, ապահովում են սեղմման ուժ (սովորաբար մինչև 15-20 ՄՊա), որը աշխատում է բարձր հաճախականության թրթռման հետ (ներքևի թրթռման հարթակի)՝ բարձր ճնշման + բարձր հաճախականության թրթռման տակ հումքը արագ խտացնելու և ձևավորելու համար՝ ապահովելով աղյուսի ամրությունը (մինչև MU15 կամ ավելի բարձր): Գլխավոր բլոկից դուրս տեղադրված է դեղին անվտանգության պաշտպանիչ ցանց, որը ոչ միայն ապահովում է շահագործման անվտանգությունը, այլև հեշտացնում է ամենօրյա սպասարկումը:

3. Աջ կողմում գտնվող պատրաստի արտադրանքի փոխադրման միավոր. Ձևավորումից հետո աղյուսները կարող են ապաձուլվել և տեղափոխվել պալետների ընդունման և փոխադրման ավտոմատ մեխանիզմների միջոցով՝ ապահովելով շարունակական արտադրություն առանց ձեռքով միջամտության:

Ամբողջ սարքը պատրաստված է մաշվածությանը դիմացկուն պողպատից և ունի մեկուսացված փոշեկուլային կառուցվածք։ Հիմնական բաղադրիչները (օրինակ՝ կաղապարները և յուղի բալոնները) պատրաստված են բարձր կարծրության համաձուլվածքային նյութերից, որոնք արդյունավետորեն նվազեցնում են մաշվածությունը և երկարացնում սարքավորումների ծառայության ժամկետը։ Այն նաև հագեցած է շրջանառվող յուղման համակարգով՝ մեխանիկական խափանումների հավանականությունը նվազեցնելու համար։

II. Աշխատանքային սկզբունքը և արտադրական գործընթացը

Այս աղյուսե մեքենայի հիմնական տրամաբանությունն է «հումքի համամասնությունների որոշում → խառնում → նյութի բաշխում → բարձր ճնշման վիբրացիոն ձևավորում → ապաձուլում և փոխադրում»՝ լիովին ավտոմատացված գործողությամբ.

1. Հումքի պատրաստում. Արդյունաբերական պինդ թափոնները (օրինակ՝ թռչող մոխիր, խարամ, քարի փոշի և ավազ) խառնվում են ցեմենտի փոքր քանակությամբ (որպես դոնդողացնող նյութ) համամասնորեն, այնուհետև ավելացվում է ջուր՝ կիսաչոր խառնուրդ ստանալու համար (մոտ 10%-15% խոնավության պարունակությամբ):

2. Նյութի բաշխում և ձևավորում. Խառնուրդը մտնում է հարկադիր նյութի բաշխիչ խողովակի մեջ՝ ձագարի միջոցով, և հավասարաչափ լցնում է կաղապարի խոռոչը: Այնուհետև հիդրավլիկ համակարգը ճնշման գլուխը իջեցնում է ներքև, որը համագործակցում է թրթռման հարթակի բարձր հաճախականության տատանման հետ (սովորաբար 50-60 Հց)՝ կարճ ժամանակում հումքը խտացնելու համար, ձևավորելով կայուն ձև և ամրություն ունեցող աղյուսե նախշեր:

3. Ձուլում և դատարկում. Ձևավորումից հետո կաղապարը բարձրացվում է ապաձուլման համար, և պատրաստի աղյուսները պալետների հետ միասին տեղափոխվում են չորացման տարածք: Մետաղամշակման կարիք չկա. աղյուսները կարող են դուրս գալ գործարանից բնական կամ գոլորշու մեջ չորացնելուց հետո:

III. Սարքավորումների առավելությունները և կիրառման սցենարները

Որպես էկոլոգիապես մաքուր շինանյութ, դրա հիմնական առավելությունները արտացոլվում են երեք ասպեկտներում.

• Ռեսուրսների օգտագործում և շրջակա միջավայրի պաշտպանություն. Այն չի պահանջում կավ և չի կախված սինտերացումից, և կարող է կլանել արդյունաբերական թափոններ, ինչպիսիք են թռչող մոխիրը և խարամը (մեկ սարքի տարեկան կլանման հզորությունը կարող է հասնել հազարավոր տոննաների), նվազեցնելով պինդ թափոնների կուտակումը և ածխածնի արտանետումները, ինչը համապատասխանում է «կավի արգելման և սինտերացման սահմանափակման» ազգային քաղաքականության ուղղվածությանը:

• Բարձր արդյունավետություն և բազմակողմանիություն. Ինտելեկտուալ PLC կառավարման համակարգը աջակցում է մեկ կոճակով աշխատանքին. մեկ կաղապարի արտադրական ցիկլը տևում է ընդամենը 15-20 վայրկյան, իսկ ստանդարտ աղյուսների օրական արտադրությունը կարող է հասնել 30,000-ից 50,000 հատի: Տարբեր կաղապարները փոխարինելով՝ այն կարող է արտադրել տասը տեսակից ավելի շինանյութեր (օրինակ՝ ստանդարտ աղյուսներ, խոռոչ բլոկներ, թափանցելի աղյուսներ և թեքության պաշտպանության աղյուսներ), հարմարվելով բազմասցենարային կարիքներին, ինչպիսիք են շենքերի պատերը, քաղաքային ճանապարհները և լանդշաֆտային ճարտարապետությունը:

• Տնտեսություն և կայունություն. Ավանդական սինթերացված աղյուսի արտադրական գծերի համեմատ, ներդրումային արժեքը կրճատվել է մոտ 30%-ով, իսկ շահագործման էներգիայի սպառումը կազմում է սինթերացման գործընթացի միայն 1/5-ը: Սարքը հագեցած է խափանումների ախտորոշման համակարգով, որը կարող է իրական ժամանակում վերահսկել այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են ճնշումը և թրթռման հաճախականությունը՝ ցածր սպասարկման մակարդակով, ինչը այն հարմար է դարձնում փոքր և միջին շինանյութերի գործարանների կամ պինդ թափոնների մշակման նախագծերի համար:

Այս աղյուսե մեքենան շինանյութերի ներկայիս արդյունաբերության «կանաչ վերափոխման» բնորոշ սարքերից մեկն է։ Այն ոչ միայն լուծում է արդյունաբերական պինդ թափոնների ռեսուրսների օգտագործման խնդիրը, այլև շուկայի համար ապահովում է ցածր գնով, բազմաբնույթ շինանյութեր, և դրա կիրառումը քաղաքային-գյուղական շինարարության և ենթակառուցվածքային նախագծերում ավելի ու ավելի լայն տարածում է գտնում։